优势：波纹腹板起重设备整机本身轻量化，轮压小，可以降低钢构厂房的受力;平腹板厚度通常为构件高度的1/80左右，而波纹腹板由于腹板了波纹，对厚度标准要求，波纹腹板厚度可以是构件高度的1/500，节省用钢25%~40%，而制。
八、推广前景及节能潜力预期未来5年，该可以在桥式起重设备使用企业推广20%，产生的年节能能力达到35万tce，年减排能力92万tCO2。桥式起重设备是横架于厂房、仓库及露天堆放场的上方，作为吊运各类物体的机械设备，一般叫作天车或行车。它是机械工业、冶金工业和化学工业应用广泛的一种起重设备械。工作中操作人员要集中精力，吊运前先空转，然后吊运，吊物离地100～150mms如发现吊运物捆缚不紧时，需重新捆缚。 广泛用于等不同吊运货物，不得在易燃、易爆腐蚀性物质中使用。 设有地面和空中两类操作方法。地面操作有带线手柄操作和遥控器手柄操作两类；空中操作指司机操作室操作。司机操作室有开式、闭式两类，可按具体情况分为左或右面安装两类形式，入门方向有侧面及端面两类，以客户在各类需求不同的情况下进行选择。
（1）断丝检查（2）径向磨损率（3）变形检查（4）钢丝绳（5）1个捻距内断丝数超过钢丝总数10%的应按报废；（6）钢丝径向磨损超过原直径40%的，钢丝绳应报废；（7）钢丝绳直径缩细量至绳径70%的扭结，绳芯处露，断股者应报废换新钢丝绳；（8）。（1）单梁桥式起重设备拆洗检修滑轮组，检查裂纹（2）滑轮槽的检修（3）轴孔的检查（4）安装（5）滑轮轴不可以有裂纹，轴颈不得磨损原直径30%，圆锥度不高于5%，超过此值即应替换；（6）用样板检查滑轮槽形，径向磨损不应超过壁厚的30%，否则应报废。不超过者可补修，大修后用样板检查，其底部与侧向间隙均不应高于0.5mm，轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应高于0.2mm，绳槽中心对轮廓端面的偏差不应高于1mm；（7）单梁桥式起重设备大修后，轴孔可以有不超过0.25CM2的缺陷，深度不必须超过4mm；（8）安装后，应能用手灵活旋转，侧向不超过D/1000。 黄石双梁桥式起重设备广泛使用在设备制造厂房、冶金厂房、石油、石油化工、港口、铁路、、电厂、造纸、建材、电子等行业的厂房、仓库、料场等。具备外形紧凑、建筑净空高度低、本身轻量化、轮压小等特性。 电动双梁起重设备适合于机械加工厂房、仓库等场合作一般装卸和搬运物品的工作。 工作级别：A3－A5
额定起重重量：1t、2t、3t、5t、10t、16t、20t共7种
跨度：3m--28m
操作方法：地面操作、司机操作室操作
1．左右轮传动不同步由于分别推动的两套传动机构不同步，使车体走斜而啃轨。这种啃轨的特点是起重设备在起动及制动时，车体扭摆并且啃轨。2．轨道偏差过大由于轨道偏差过大而造成啃轨的特点是，起重设备在某些地段产生啃轨。如果轨道跨距和轨道水平直线性差，在起重设备跨距不变的前提下，由于轮缘与轨道侧面间隙将造成啃轨；若两条轨道相对标高偏差过大或相同侧两根相邻的轨道顶面不在相同平面内，都有容易引起啃轨。3．结构变形大、小车的车轮是分别固定在桥架的端梁和小车架的侧梁上。因此当桥架或小车架发生变形时，必将引起车轮的歪斜和跨度的变化。因此而导致的啃轨，多发生于大车桥架，现分别加以说明。(1)因结构变形造成两个车轮的跨度变化或四个车轮的对角线长度超差造成运行啃轨。 黄石电动双梁起重设备与CD1或MD1型电动葫芦配套，使用的有轨运行的轻小型起重设备（起重重量为1t-20t,跨度为3m-28m），运行温度为-20-60摄氏度范围内。该型起重设备具备体积小、结构紧凑、轻量化、外形美观、操作、维修都很方便的特点，是厂房、仓库进行材料搬运的设备。本产品为通常用途起重设备，多用于设备制造，安装、仓库、山洞等场合。起重设备主要由桥架、电动葫芦、运行机构、电气设备等四部分组合而成，性能可靠，易于操作。 黄石缆索起重设备详细介绍2023已更新(/新闻)
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